预案版本：2020第1版 编号：SXLQQT-2020-01
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陕西隆庆气体有限公司
生产安全事故应急救援预案
陕西隆庆气体有限公司
2020年3月
陕西隆庆气体有限公司
生产安全事故综合应急救援预案
颁 布 令
根据《中华人民共和国安全生产法》及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013等法律、法规、标准、规范的规定要求，结合本单位实际，编制了《陕西隆庆气体有限公司生产安全事故应急预案》，该预案是公司靖边县杨桥畔中小企业创业园区生产企业应急管理的总纲，公司全体员工必须认真学习并严格贯彻执行，要在日常工作中要做到安全第一，预防为主，在事故应急救援中，所有作业人员要做到明确各自应急职责、掌握应急处置程序、熟悉灭火及救援方法，有组织地进行应急，充分利用公司各种资源，保护员工的安全与健康，将事故损失和事故对社会的危害减至最小。经公司聘请专家组评审并报行政审批局备案后，予以颁布，自颁布之日起实施。
负责人 ：
2020年 月 日
目 录
第一章 总则 1
1.1 编制目的 1
1.2 编制依据 1
1.3 适用范围 2
1.4 应急预案体系 2
1.5 应急工作原则 2
第二章 事故风险描述 3
2.1 企业概况 3
2.2 危险有害因素辨识 7
2.3 风险分析 10
第三章 组织机构及职责 21
3.1 公司应急组织体系 21
3.2 主要职责 22
3.3 报警及通讯联络方式
第四章 预警及信息报告 22
4.1 预防 23
4.2 预警 25
4.3 信息报告
第五章 应急响应 30
5.1 响应分级 30
5.2 响应程序 31
5.3 处置措施 33
5.4 应急结束 34
第六章 信息公开 34
第七章 后期处置 35
第八章 保障措施 36
8.1 通信与信息保障 36
8.2 应急队伍保障 36
8.3 应急物资装备保障 37
8.4 其它保障 38
第九章 应急预案管理 39
9.1 应急预案培训 39
9.2 应急预案演练 40
9.3 应急预案修订 40
9.4 应急预案备案 41
9.5 应急预案实施 41
第十章 现场处置方案 42
10.1 事故风险分析 42
10.2 应急工作职责 42
10.3 现场处置方案 42
10.4 注意事项 33
第十一章 附件 34
11.1 有关应急部门、机构或人员联系方式 35
11.2 规范化格式文本 6
11.3 关键的路线、标识和图纸
11.4 事故风险辨识、评估报告 46
11.5 应急资源调查清单 .............................................
第一章 总则
1.1 编制目的
为了全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，规范应急管理工作，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置突发事件的能力，预防和控制灾害的发生，保障员工和公众的生命安全，最大限度地降低事故危害程度，减少财产损失、环境破坏和社会影响，促进公司全面、协调、可持续发展，特制定本预案。
1.2 编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）
2、《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国主席令第69号
3、《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第9号
4、《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号，第十三届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过 ，自 2019年4月23 日起施行)。
5、《中华人民共和国职业病防治法》（2016年修正）中华人民共和国主席令第52号
6、《生产安全事故报告和调查处理条例》中华人民共和国国务院令第493号
7、《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
8、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三[2011]142号
9、《危险化学品名录（2015版）》安监总局等十部委公告[2015]第5号
10、《陕西省安全生产条例》陕西省人代会常务委员会公告第42号
11、《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986
12、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014
13、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB∕T29639-2013
14、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009
15、《化学品作业场所安全警示标志规范》AQ3047-2013
17、《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-2011
18、《生产作业现场应急物资配备选用指南》(Q/SY136-2012)
19、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行)》(安监总厅应急〔2009〕73号)；
20、《靖边县生产安全事故应急预案》
1.3 适用范围
1.3.1 适用范围
本预案适用于陕西隆庆气体有限公司的火灾爆炸、机械伤害、中毒、触电、车辆伤害、灼烫、冻伤等一般以下事故的应急处置工作。
1.3.2应急事故分级
按照事故性质、严重程度、可控性和社会影响程度，生产安全应急事故响应分为四级：Ⅰ级（公司级）、Ⅱ级（公司级）、Ⅲ级（公司级）、Ⅳ级（公司级）。
Ⅰ级响应突发生产安全事故
凡符合下列情形之一的，为Ⅰ级响应突发生产安全事故，必要时申请社会救援：
①发生 1 人以上死亡、3 人以上重伤或职业病的事故（包括急性工业中毒）；或者造成 10 人以上轻伤的事故，或者造成 100 万元以上直接经济损失的事故。
②超出公司应急处置能力的安全生产事故。
Ⅱ级响应突发生产安全事故
凡符合下列情形之一的，为Ⅱ级突发生产安全事故：
①3-10 人轻伤或者 1-2 人重伤， 30 万元以上 100 万元以下直接经济损失的事故；
②造成 1 套及以上主要生产装置停车或者 2 套及以上非主要生产装置停车或者 1 台关键设备损坏；
③危及相邻部门的安全生产事故。
Ⅲ级响应突发生产安全事故
凡符合下列情形之一的，为Ⅲ级突发生产安全事故：
①造成 1-2 人轻伤，因事故伤害损失工作日；10 万以上 30 万元以下直接经济损失的事故。
②造成 1 套非主要生产装置停车。
Ⅳ级响应突发生产安全事故
凡符合下列情形之一的，为Ⅳ级突发生产安全事故。
①工作受限、医疗处理、急救处理；卫生偏离，但不需住院，不会因事故伤害损失工作日；短时间暴露超标，引起身体不适，但不会造成长期健康影响
②造成 10 万元以下直接经济损失的事故。
主要生产场所及设施危险、有害因素事故分级
危险有害因素 事故等级 事故后果 存在位置
火灾爆炸 Ⅰ级 人员伤亡、财产损失 乙炔生产充装车间、氧气等充装车间及罐区、办公楼、燃气壁挂炉间
容器爆炸 Ⅰ级 人员伤亡、财产损失 充装间、储罐作业区、气瓶间
中毒窒息 Ⅰ级 人员伤亡 充装间、储罐作业区、丙酮填装岗位
低温冻伤 Ⅱ级 人员受伤 低温液体储罐作业区
机械伤害 Ⅱ级 人员受伤 机泵转动设备传动部位
电气伤害 Ⅰ级 人员伤亡 带电设备
车辆伤害 Ⅲ级 人员受伤 装卸作业区
淹溺 Ⅳ级 人员受伤 电石渣池、消防水池
起重伤害 Ⅳ级 人员受伤 设备安装及检维修场地
自然灾害 Ⅳ级 工艺装置、建构筑物 人员伤亡，财产损失
1.4 应急预案体系
由于陕西隆庆气体有限公司生产规模小，劳动定员相对较少，预案体系分为综合应急预案和现场处置方案。
图1.4-1 预案体系简图
1.5 应急工作原则
为防止突发性重大事故的发生，并在事故发生后，能迅速有效的控制处置，确保设备、企业及人员生命财产的安全。公司应急管理工作坚持以下原则：
1.5.1、以人为本，安全第一，自救为主，外援为辅。把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少危险化学品事故，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。
1.5.2、统一指挥，分工负责。在政府相关部门的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥厂区事故应急救援工作。企业相关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。
1.5.3、快速响应，果断处置。事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动响应的预案。
1.5.4、预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急和预防工作相结合。加强重点危险源管理，做好事故预防、预测、预警和预报工作。展开培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。进行社会宣传，提高从业人员和社会公众的安全意识，做好物资和技术储备工作。
第二章 事故风险描述
2.1 企业概况
单位名称：陕西隆庆气体有限公司
地 址：站址位于榆林市靖边县杨桥畔中小企业创业园区科技六路
人 员：40人（其中总经理1人，副总经理、安全主管1人，安全员2人）
（1）.建设项目单位简介
公司的建设单位为：陕西隆庆气体有限公司。
陕西隆庆气体有限公司于2016年在靖边县工商行政管理局注册成立，注册资金2560万元。座落于靖边县杨桥畔中小企业创业园区内，地理位置优越、交通便捷。占地面积16675平方米，是生产、销售为一体的企业。公司生产销售的产品有氧气、乙炔、氩气、氮气、二氧化碳等工业气体。
（2）.生产规模：年生产能力为乙炔10万瓶、氧气3万瓶、二氧化碳3万瓶、氩气3万瓶、氮气3万瓶。
（3）.产品方案：
一、氧气、氩气、氮气充装工艺
液氧、氩气氮气充装站包括：贮罐、汽化、充装间等。
液氧（氮、氩）从有合格资质的生产企业购入，然后进行分装流程。 二氧化碳、液氩充装过程同液氧充装。
二、液态二氧化碳充装工艺流程
低温液态二氧化碳由专用运输槽车运至低温储罐内储存。充装时将钢瓶与汇流排连接，开启低温泵，通过汇流排将液态二氧化碳充入气瓶内。
液态二氧化碳充装工艺流程示意图如下图所示。
三、溶解乙炔生产工艺流程
溶解乙炔生产分为乙炔发生、乙炔净化、乙炔压缩干燥以及乙炔充装四个主要工序。
其中乙炔充装工序含乙炔充装及丙酮灌装工序。流程简图如下：
（4）.建设性质：公司属于新建项目。
（5）.地理位置：位于靖边县中小企业创业园区，地理位置处于园区科技六路南侧，厂区选址地势较平坦。
（6）总平面布置
厂区的平面布置主要分为五大区：办公生活辅助区，溶解乙炔生产区， 二氧化碳、氩气、氧气及氮气充装区，五金/配件房，储罐区。
二氧化碳、氩气、氧气及氮气充装区位于厂区的中部，储罐区位于厂区西南侧；办公生活辅助区位于厂区的北侧，主要布置有办公楼、消防水池和事故水池；五金/配件房位于厂区南侧；溶解乙炔生产区位于厂区的东侧，主要布置有乙炔车间、中间电石库、清水池和渣池。
筑物情况一览表
序号 名称 建筑/占地面积（m2）
1 办公楼 1120
2 消防泵房 144
3 消防及事故水池 168
4 氧气/氮气/氩气/二氧化碳充装车间 869.4
5 五金/配件房 135
6 渣池/沉淀池 219.2
7 乙炔生产/充装车间 603
（7）道路及出入口
厂区在北侧设置厂区车辆进出口及消防车专用通道与厂外道路相通。供人流和物流车辆以及应急状态 疏散使用；厂内设环形水泥道路，道路宽6米，以供物流车辆和应急消防车辆通行。厂区道路对外交通便利，能够满足正常运输需求和事故状态下的紧急疏散。（见附件:总平面布置图）
2.2 危险有害因素辨识
2.2.1 涉及重点监管的危险化学品情况
依据《高度物品目录》（2003版）、《易制毒化学品管理条例》（中华人民共和国国务院令第445号）、《各类监控化学品名录》（中华人民共和国化学工业部令第11号），该项目所涉及的危险有害物质均不属于剧毒化学品、高毒物品、监控化学品。
依据《易制毒化学品管理条例》（中华人民共和国国务院令第445号），硫酸、丙酮属于第三类易制毒化学品。
依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号），乙炔[溶于介质的]属于首批重点监管的危险化学品。
生产储存所涉及到的具有燃烧性、爆炸性、毒性、腐蚀性的主要危险化学品见下表：
化学品及其存在状况表
序号 危险物质 数量 作业场所（部位） 状况（温度、压力）
1 电石 3t 乙炔车间 固态、常温、常压
2 丙酮 0.16t 丙酮灌装间 液态、常温、常压
3 工业硫酸 0.5m³ 净化车间 液态、常温、常压
4 无水氯化钙 0.025t 净化车间 液态、常温、常压
5 溶解乙炔 0.7t 充装间、成品库 气态、常温、1.5Mpa
6 乙炔 0.0117t 充装间、气柜 气态、常温、0.15Mpa
表3-1 危险化学品数据表
物料名称 CAS号 相态 沸点
℃ 熔点℃ 闪点℃ 职业接触限值 爆炸极限v% 火灾危险性分类 危害特性
乙炔 74-86-2 液态 -83.8 -81.8/119kPa 无意义 / 2.1～80 甲类 极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
电石 75-20-7 固态 无资料 2300 无意义 / / 甲类 干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。
丙酮 67-64-1 液态 -94.6 56.5 -20 / 2.5～13 甲
类 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
硫酸 7664-93-9 液体 330.0 10.5 无意义 PC-TWA:
1
PC-STEL:
2 / 乙类 遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
氯化钙 10043-52-4 固体 ＞1600 787 无意义 / / 戊类 /
氧 7782-44-7 气体 -183.1 -218.8 无意义 / / 乙类 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。
二氧化碳 124-38-9 气体 -78.5 -56.6 无意义 PC-TWA:
9000
PC-STEL:
18000 / 戊类 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
氩气 7440-37-1 气体 -185.7 -189.2 无意义 / / 戊类 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
氮 7727-37-9 气体 -195.6 -209.8 无意义 / / 戊类 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
甲烷 74-82-8 气体 -161.5 -182.5 无意义 / 5.3～15 甲类 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
注：以上数据来自危险化学品安全技术说明书及《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《危险化学品名录》，《易制毒化学品管理条例》、《高毒物品名录》。
2.2危险源及危险和有害因素存在的主要场所
生产装置正常生产情况下是安全的。但是，由于生产过程中存在着诸多危 险因素，稍有不慎，就可能使整个生产系统的安全运行受到威胁，甚至造成事故，从而 可能使作业人员受到伤害。建设项目在生产过程中的危险类型主要有火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息、电气伤害、车辆伤害、淹溺、低温冻伤、机械伤害、物体打击、噪声与振动、起重伤害等危险、有害因素。
主要生产场所及设施危险、有害因素分析结果
危险有害因素 事故后果 存在位置
火灾爆炸 人员伤亡、财产损失 乙炔生产充装车间、氧气等充装车间及罐区、办公楼燃
气壁挂炉间
容器爆炸 人员伤亡、财产损失 充装间、储罐作业区、气瓶间
中毒窒息 人员伤亡 充装间、储罐作业区、丙酮填装岗位
低温冻伤 人员受伤 低温液体储罐作业区
机械伤害 人员受伤 机泵转动设备传动部位
电气伤害 人员伤亡 带电设备
车辆伤害 人员受伤 装卸作业区
淹溺 人员受伤 电石渣池、消防水池
起重伤害 人员受伤 设备安装及检维修场地
自然灾害 工艺装置、建构筑物 人员伤亡，财产损失
安全管理 各生产岗位 发生安全事故
2.3 风险分析
2.2.2火灾爆炸危险有害因素分析
一、火灾爆炸
1、乙炔发生器是生产乙炔的关键设备，也是乙炔生产过程中火灾爆炸危险性最大的一个环节。乙炔发生器发生火灾爆炸的原因有：
①形成爆炸性混合物
乙炔生产过程中，发生器、管道如果形成负压，空气就会渗入设备与乙炔混合，形成爆炸性混合物；在进料的过程中，乙炔发生器的电石贮料斗阀门被大块电石卡住，或关闭不严时，乙炔从贮料斗逸出，与设备周围的空气混合，形成爆炸性混合物；乙炔发生器排渣时控制不当，将未反应的电石排出，电石继续反应放出乙炔气而与周围的空气形成爆炸性混合物；排渣速度过快，渣浆带走乙炔，或使发生器内的压力迅速下降，形成负压，倒吸入空气而形成爆炸性混合物。以上情况下形成的爆炸性混合物，遇点火源有发生火灾、爆炸的危险。
②加料控制不当引发燃烧爆炸
加料时，一次加料量过多、过快，造成反应过分剧烈，当热量不能及时移出，乙炔不能及时排出时，使发生器内的压力、温度升高，或出现局部过热，乙炔发生聚合、分解反应，引起燃烧爆炸事故；加入的电石过细，表面积大，与水接触面大，反应就剧烈，同时电石粉尘将飘浮在加料管的水面上进行反应，产生的乙炔气沿着加料管逸出，增加了加料时的火灾爆炸危险性；电石的粒度过大，反应不完全，造成原料的浪费同时，未反应的电石到渣坑后继续反应放出乙炔气体；电石质量太差，含磷量过多也有引起火灾爆炸的可能。
③温度控制不当发生燃烧爆炸
为了提高乙炔发生器的生产能力，企业盲目通过提高反应温度以加快电石水解速度，在电石与水反应时，冷却水过少或搅伴机发生故障，造成反应器温度过高，乙炔聚合的可能性增加，从而增大了火灾爆炸的危险性。
④压力控制不当导致燃烧爆炸
生产过程中压力过高使得主罐的压力和温度过高，使乙炔分子密集而导致自燃温度降低，分解爆炸危险增加；压力过高对设备的气密性要求也高，容易发生跑、冒、滴、漏现象。操作压力过低，容易造成压缩机入口负压吸入空气，形成爆炸性混合物。
2、该项目生产过程中涉及的易燃、可燃物质乙炔、丙酮，遇湿可燃物品电石，如发生设备、管道、阀门、法兰等泄漏及冲料等情况，遇到明火、静电、电气火花等激发能源有发生火灾、爆炸事故的危险。
3、在生产过程中因工艺过程异常或生产过程中突然停电、停水等因素，存在因紧急停车失灵，反应过程失控，或安全设施失效或失灵，发生爆炸进而引发火灾等事故而造成人员伤亡和财产损失的可能性。
4、压力高于2.94MPa的氧气与各类油脂接触，都能发生异常激烈的氧化反应，同时放出大量的热量，使油脂迅速达到燃点而发生燃烧，甚至爆炸。
5、被氧气饱和的衣服及其他有机纺织品与火种接触，会立即着火。被液态氧浸渍的多孔有机物，当引火或给以一定力量的撞击时，则会发生爆炸事故。液态氧经过长期弱的放电，变成深蓝色的液态臭氧，臭氧容易爆炸。
6、生产过程中，温度、压力等仪表失灵造成误操作，易引起火灾、爆炸事故。
7、生产工艺过程存在因工艺控制不严、工艺失控、违反操作规程或安全装置失效、缺损等，有可能发生火灾、爆炸事故。
8、生产车间因违章动火，有引起火灾、爆炸的危险。
9、有易燃物品的场所的电气设备不防爆（电机、开关、照明灯等）、使用易产生火花的工具或遇火源，有引起着火爆炸事故的可能。
10、生产车间、危险化学品库房、罐区等的避雷装置不完善或失效，遇雷击可发生火灾、爆炸事故。
11、电气设备长期超负荷运行、装置老化短路等，有引起电气火灾的危险。
12、乙炔气柜介质为乙炔，其泄漏遇火源或高热源发生火灾爆炸事故，可能造成人员伤害。
13、输氧管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力下的氧气流中会迅速起火。在输氧管道中，铁锈、焊渣或其他杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯道冲撞以及这些物质间的相互冲撞，也易产生高温而燃烧，其危险性与杂志的种类、粒度和氧气流速有关。当氧气流速在100m/s以上时，可使钢板温度很快升至着火点，当氧气在1.6Mpa以上的管道中输送时，急开或速关闭阀门，易因绝热压缩而着火或爆炸。
14、在氧气充装时开关闭阀门过快、过猛或阀门未打开，高速的氧气流与阀门、管道的弯头处产生激烈的撞击、摩擦而产生高温形成点火源，遇管内油脂、橡胶等可燃物发生燃烧爆炸事故。
15、氧气、乙炔管道检修、动火焊接前，对管道未用干净无油的氮气进行置换，管道内形成爆炸性气体，遇明火产生爆炸。
16、氧气管道过分靠近热源、管道附近存在明火、与管路相连的焊接工具回火导入管道内部等因素使管内气体过热可引起爆炸。
17、办公楼内燃气壁挂炉间如果天然气发生泄漏，易引起火灾爆炸。
2.2.3生产过程容器爆炸危险有害因素分析
二、容器爆炸
1、低温液氧储罐等压力容器内胆和真空外壳之间的隔离空间填入珠光砂并通过空阀抽到高真空，有可能因内胆超压或真空隔离层受破坏后，周围高温环境造成储罐内压力急剧升高，最终引起物理性爆炸。
2、特种设备中的承压容器、压力管道等，如存在设计、制造、安装缺陷或使用、管理不当，有可能发生承压容器爆炸（或超压爆炸）事故的危险。
3、压缩系统因附件和管道质量差、腐蚀、超压等原因会引起爆裂事故。
4、充装时气瓶温度过高、充气压力过大、超量都会导致气瓶爆炸危险，并使运输和使用过程的危险性大大增加。
5、氧气（氮气、氩气、二氧化碳）、乙炔气瓶充装前未经检验或钢印、颜色标记不符合要求，附件不合格、超过检验期、有外观缺陷、粘有油污、首次充装未经置换或未经抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中发生爆炸。
6、搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击或将气瓶倒置均可能引起气瓶爆炸。
7、气瓶储存过程中由于保管不善，瓶体附件不全，瓶体受到严重腐蚀，或受阳光曝晒，明火热辐射等作用，致使气瓶瓶温过高，瓶内压力剧增，发生爆炸。
8、乙炔气瓶运输或搬运过程中，如果强烈的撞击、碰撞，如：摔，砸，滚，抛等；可能会造成填充物料的破坏，从而造成乙炔溶剂溶解乙炔的能力下降，导致瓶内压力过大而造成气瓶爆炸；如果气瓶使用过净，没有留余气或留有余气不足，都会造成其它气体或杂质混进气瓶，造成乙炔的分解爆炸。
9、乙炔气瓶与氧气瓶及易燃物品同车运输，瓶体发生剧烈碰撞，气瓶发生泄漏、破裂，引起火灾、爆炸。
10、液态气体储罐内胆超压或真空隔离层真空度不够，导致贮槽内大量液体气化，操作压力大于设备设计压力时会引起贮槽爆炸，或是贮槽在设计制造时存在缺陷、罐体结构不连续、罐体腐蚀超过允许值、罐体安全阀门失灵等情况下，储槽内部压力过大时，也可能会发生爆炸。22、液态气体储罐内胆超压或真空隔离层真空度不够，导致贮槽内大量液体气化，操作压力大于设备设计压力时会引起贮槽爆炸，或是贮槽在设计制造时存在缺陷、罐体结构不连续、罐体腐蚀超过允许值、罐体安全阀门失灵等情况下，储槽内部压力过大时，也可能会发生爆炸。
11、气瓶储存过程中由于保管不善，瓶体附件不全，瓶体受到严重腐蚀，或受阳光曝晒，明火热辐射等作用，致使气瓶瓶温过高，瓶内压力剧增，发生爆炸危险。
12、充装时气瓶温度过高、充气压力过大、超量都会导致气瓶爆炸危险，并使运输和 使用过程的危险性大大增加。
2.2.4生产过程中毒、窒息危险有害因素分析
乙炔具有弱麻醉作用，吸入高浓度乙炔，可导致急性中毒，引起头痛、恶心、呕吐。
当氧的浓度超过40％时，可能发生氧中毒，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿、窒息。
密闭空间内充满高浓度氩气会使人窒息，当含氩量达到75％时人员会在数分钟内死亡。
人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，更严重者会出现呼吸停止及休克，甚至死亡。
丙酮为有毒物质，急性中毒主要表现为对中枢神经的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕易激动，重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷，对眼、鼻、咽喉有刺激作用。在丙酮填装过程中，如果发生泄漏，极易造成人员中毒。
3．可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素
公司安全运行中实际纯在和潜在的危险、有害因素主要为火灾、化学爆炸，其他还包括电气伤害、压力容器爆炸、腐蚀、灼烫、机械伤害、高处坠落、坍塌、物体打击、淹溺、车辆伤害、职业危害（包括高温、噪声和振动）等。
3.1.1电气伤害
电气伤害包括：漏电、触电及电弧烧伤事故。 电危害最严重的后果是人员触电伤亡，还可能造成设备损坏、电击、火灾等事故并引起二次人身伤害，而且由于金属设备、管道的导电性，事故还可能波及其它装置和人员，造成更大事故。
电气线路、设备短路或散热不良会引发电气火灾，使供电系统瘫痪。 设备有缺陷、设计和安装不当、违章指挥、违章作业，易引起触电事故。 电线、电缆不及时检修和更换，电线、电缆绝缘层老化发生短路，超载、短路保护器失录，易引起电气火灾事故。 电气设备及线路漏电及破损，或保护装置失效，校验、巡回检查不到位，人触及带电体时有触电危险发生。 用电制度、电气电路维修制度不完善，或执行不力，会造成人员触电事故，发生人员伤亡事故。 个体防护用品不合格或不使用防护用品，会发生人员触电事故。 若电气设备的防护性能差或被损坏，易引发燃烧事故。
3.1.2车辆伤害
公司生产所需的液氧等原料由外单位的槽车运至厂内充入低温贮槽，同时充装好的气瓶运出给用户，进出车辆较多，如果进出厂内的各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或操作失误可导致车辆伤害事故。
3.1.3淹溺
公司设置有电石渣池、消防水池，这些设施的安全防护设施或盖板发生缺失或损坏，当人员经过或作业时，可能由于注意力不集中或发生意外滑倒，造成人员掉入池中，从而发生人员伤亡事故。
3.1.4低温冻伤
氧气、氮气、氩、二氧化碳的储存形态为低温液体，且均处于沸腾状态，若管道、阀门、法兰等连 接处发生泄漏，会大量吸收周围空气中的热量气化，使周围温度骤降，形成局部低温， 人体不加防护进入低温区时容易发生冻伤事故。
3.1.5机械伤害
生产装置涉及的运转、传动、转运设备，在安装、调试、生产运行、设备检修、管 理检查等过程中，作业人员不可避免地要与这些设备进行接触。设备的快速转运部件、 移动部件、摆动部件、啮合部件等若缺乏良好的防护设施，有可能伤及人员的手、脚、 头发及其它身体部位，或因相应的防护装置失效、未采取防护措施等，极易引起夹击、 碰撞剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害。操作人员不遵守安全操作规程，违章作 业也易发展撞伤、碰伤、砸伤、割伤等机械伤害事故。
3.1.6物体打击
1、搬运装卸时，气瓶从高处跌落，倾倒或滚动，可能对装卸人员产生打击伤害。
2、任何意外原因导致的气瓶爆炸，碎片飞出伤及人体。
3.1.7噪声与振动
机械设备的运转会产生噪声，噪声对人的影响主要体现在对人的生理和心理的影响上。在生理上噪声会引起听力损伤、心脏病、消化系统疾病以及神经衰弱等。噪声对神经系统的影响体现在失眠、疲劳、头晕、头痛和记忆力减退等方面。噪声对人的心理影响，主要体现在操作人员的疲劳、烦恼、迟钝和注意力不集中，从而造成工作效率下降。
生产环节：输送泵、压缩机等，可能存在着噪声对作业人员的危害。由于噪声的掩蔽效应，人们往往不易察觉一些危险信号。在噪声设备下工作的作业人员，如无个人噪声防护用品，工作时间过长，容易影响操作人员情绪，危害操作人员身心健康，引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害，导致作业人员误操作，从而容易诱发造成工伤事故。噪声也会干扰报警信号，影响安全生产。
3.1.8起重伤害
在公司中，低温储罐是压力容器，属于大型设备，在维修过程中会使用起重设备进行维修，如果起重设备制造、安装质量不合格，没有定期检测，或检测不合格而继续使用，易发生起重伤害事故。
起重机械操作人员不具备操作技能，无证操作，违章操作，都可能发生起重伤害事故。
3.1.9自然条件危险有害因素分析
1、低温危害
公司所在地极端最低温度为-28.5℃，最大冻土深度为1.13m。低温会给操作人员的身体健康带来一定的危害，人员长时间处在低温环境中，会导致冻伤；低温还会影响人的行为，使人麻木，反应迟钝，会给操作工巡检带来一定影响， 可能造成漏检等不利情况，从而埋下安全隐患；可能会导致操作失误，引发事故。
低温对设备还存在一定的危害，过低的温度会使设备材质变脆，降低耐压程度。如 设备未采取防冻防凝设施或防冻防凝设施不当，设备、管线有冻裂的危险，可导致危险 物料泄漏，引发事故。
另外，在冬季还存在地面结冰、积雪，路面滑，存在操作人员滑倒、摔伤的危险。
2、高温危害
公司所在地极端最高温度为 36.4℃，高温作业环境会引起中暑，人体长期处于高 温作业环境可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症等。
夏季长时间在室外工作可能导致高温危害。
3、雷电、静电灾害
自然环境中有雷暴的存在。雷电流能破坏装置或设备绝缘，产生火花，引起易燃气 体燃烧或爆炸等。装置、设备、建构筑物等在雷暴日期间存在较大的危险性，如缺少防雷接地设施或 防雷接地不全、损坏等，易发生雷击、火灾爆炸等事故。
生产场所若缺少防雷电设施或接地损坏、失效，可能因遭受雷击而产生火灾、爆炸、 设备损坏、人员触电等事故。
若电气线路或电气设备安装不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等，绝缘接地、 防静电接地、防漏电接地系统失效或连接不符合要求，将会引起电气设备绝缘性降低或 保护失效，导致产生静电火花，可能引起可燃气体燃烧或是爆炸，也有可能造成漏电， 引起人员伤亡的触电事故。
当出现电气设备外壳未采取保护接地、接零或接地、接零失效、线路过载、电气设备本身缺陷、带电体裸露、操作人员违章等情况，都可能导致火灾、触电的危险。
如缺少防静电措施或防静电措施不当，极易产生静电火花，引燃易燃易爆气体，引 起火灾、爆炸事故。另外，人体静电同样对设备及装置有一定的危害，因此，静电引发 火灾也是公司的危险因素之一。
4、地震破坏
地震是地壳运动的一种表现形式，是地球内部传播出来的地震波造成的地面震动， 对地表建筑具有很大的破坏作用，影响面广，突发性强。常有明显的区域特征，是影响 装置及设备安全运行的事故因素之一。
地震产生地面竖向与横向震动，可导致地面开裂、裂缝、塌陷，还可引发火灾、爆 炸等次生灾害。地震可对公司的生产装置、辅助生产设施建构筑物、埋地管道等造成 威胁及破坏，可导致水、电、通讯线路中断，还可能造成火灾、爆炸等次生灾害。
工程所在地区地震设防烈度为Ⅵ度，故在装置设计时应充分考虑地震设防问题。
5、风沙
大风可能会对建筑物、露天设备以及人的操作产生不利影响。风力过高时，设备如 设计风载荷不够，有倾倒的危险；大风还可能将高处平台放置的或固定不牢的质量较小 的物体刮落，落物可能对地面人员、设施造成物体打击危害。沙尘会对安全阀灵敏性造成影响，导致安全阀堵塞，不能正常启跳，使压力容器超压，发生物理爆炸事故；沙尘 会影响各种检测仪表的可靠性和灵敏性，导致控制系统操作与实际不符，甚至导致事故 的发生。
6、地质水文
公司所在地地震点较少，但属于非稳定区。地势平坦，没有暗河、冲沟，无崩塌、 滑坡、泥石流等不良地质想象。地下水较深，土质和水对混凝土和钢结构无腐蚀性。
7、湿度
公司的电石为遇湿易燃固体，因此空气中湿度对中间电石库储存带来一定的困难。企业应加强中间电石库的湿度监控，并做好通风。
4.1采用的安全设施
根据公司的生产运营特点和过程的危险源及危险和有害因素分析的结果，严格执行现行国家、行业及地方相关法律、法规、标准和规范规定的要求，基于本质安全设计、事故预防优先、可靠性优先等设计原则，采取具有针对性、可操作性和经济合理的安全设施。
主要包括工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防腐蚀等主要措施；正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施等。
4.1.1防泄漏、防火、防爆、防腐蚀、防尘等主要措施
一、防泄漏措施
1、根据工艺介质及参数确定管道等级和材料，选用优质阀门等器材。在设备、管道、阀门的连接处均采用耐高（低）温、耐腐蚀、耐磨、密封性好的新型填料和垫片，提高设备及管道连接处密封的严密性。
2、管道的连接除有必要留出维修的法兰连接外，必须采用焊接连接，端头采用管帽，减少泄露的可能性，所以只要维护即使系统不会发生外漏。
3、设备采用较好的机械密封，各种物料的输送除设备阀门外均采用焊接形式，基本选用密封性能较好的法兰密封面密封型。
4、公司设置乙炔气柜，气柜要具备以下要求：①气柜顶部设有雾状喷淋冷却头；②气柜设有手动和自动的氮气置换装置和应急放空装置。一旦出现异常情况，可立即切断气源，同时打开紧急充氮阀和应急放空阀，使气柜内的乙炔储存量降低到最小的限度，并对气柜进行氮气置换；③系统内设有与发生器加料连锁的控制系统和防止气柜抽瘪的低位声音报警装置，保证在系统中出现负压前能自动停止乙炔压缩机并报警，以便操作人员及时处理。
5、企业制定严格的巡检制度，做到事故早发现早处理，把泄漏事故降到最低程度。
二、防火、防爆措施
1、相邻建构筑物防火间距满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，建议项目单位将乙炔生产充装车间东侧围墙设置为防爆墙。消防车道的布置满足消防要求并能保证消防畅通。
2、公司选用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
3、压缩干燥装置系高压系统，乙炔气在高压下极不稳定，事故率较高，而且危害性较大，为确保溶解乙炔的安全生产，要采取的具体安全措施如下：①高压干燥装置出口管路处，设置阻火器；②高压乙炔干燥器尽可能选用无热、无电、全自动分子筛乙炔干燥器，干燥器按分解爆炸压力设计，干燥器所有阀门均实现互锁保护，不会因阀门控制失灵出现系统超压而引发事故。
4、生产过程中严格控制加料速度、加料顺序、操作温度、压力等工艺参数。
5、乙炔站内的乙炔管道，乙炔的工作压力为2.5MPa及以下时，其最大流速为<4m/s。
6、乙炔生产车间的中间电石库电石储量，不应超过一昼夜设计消耗量，且不应超过5t,公司设计储存量为3t。
7、生产厂房和库房设置自然通风帽和强制通风机，通风机与可燃气体报警联锁，当室内乙炔浓度达到爆炸极限下限的25％时能可靠地报警并开启通风机进行强制通风。
8、乙炔压缩机、电石破碎机、爆炸危险场所通风机等设备，当采用皮带传动时，皮带应有导除静电的措施。乙炔设备、乙炔管应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。
9、在乙炔生产车间内设置可燃气体报警仪。
10、在中间电石库，严禁敷设蒸汽、凝结水和给水、排水等管道。
11、操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换;不得穿着有静电效应的化纤服装;不得穿有钉鞋。
12、乙炔、氧气、二氧化碳、氩气、氮气充装排设置防倾倒的设施，主要为钢架。
13、在充装排上设置喷淋气瓶的冷却水管，并设置紧急喷淋水管装置。
14、在办公楼燃气壁挂炉间设置天然气气体报警探测器。
三、防腐蚀措施
按照相关规范的要求，对生产装置、储罐等相关的设备基础、地面做防腐蚀处理。
对涉及的设备、管道、设备外表按《化工设备、管道外防腐蚀设计规定》（HG/T20679-2014）等规范的相关要求进行，对金属容器外表面、管架、储罐、涉及碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道和钢结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯等）均进行防腐涂漆。
四、防尘措施
在乙炔生产间内安装1套不锈钢小型除尘器对电石加入乙炔发生器时产生的粉尘进行回收处理。
4.1安全控制措施
（1）安全阀、阻火器
公司主要设备多为压力容器，在每个乙炔充装排上的隔膜阀、安全阀、阻火器，在乙炔气柜上设置阻火器，等安全设施详见附件：安全设施一览表。
（2）事故排放
公司可能发生的最大火灾、爆炸事故的火灾事故，其生产的污水数量为消防污水量、污染的雨水量、生产废水量及泄漏水量，事故时消防污水通过排水管线流进事故水池。通过沉降池等污水处理工序后，达标后在排入市政污水排水管网。
（3）正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施及紧急切断
公司生产过程中需要进行监控的主要参数包括：温度、压力、液位、流量，在主要设备上均设有温度、压力的现场指示仪表，实时监控操作条件。
第三章 组织机构及职责
5.1 应急组织体系
组织体系见图：
（注：非正常班，在按照正常程序报告后，在总指挥到达前，当班班长临时担任现场指挥职责，按照相应的现场处置方案，在保护好人员安全的前提下，进行应急处置。上一级指挥人员到达现场，在进行必要的信息沟通后，立即移交指挥权。加油员的分组是相对的，发现紧急情况的加油员和在其附近的加油员承担应急处置小组的职责。）
Ⅰ应急组织机构：
总指挥：总经理 王红胜
副指挥：副总经理 安全总管
成 员：许学明（安全员） 李斌（安全员）及其他当班人员
抢险救援组：由陈浩（安全主管）担任，成员由许学明、陈志新、杨永红及全体上班生产车间人员组成。
通讯警戒组：由李斌（安全员）担任，成员由公司办公室、保卫人员组成。
后勤保障组：由许学明（安全员）担任，成员由公司后勤、财务人员组成。
5.2 主要职责
5.2.1、王红胜（安全负责人）总指挥职责：负责现场的总体协调指挥，若经理不在岗位值班，则由副总经理或安全总管负责现场的救灾指挥工作。
5.2.2、通讯警戒组职责：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。
5.2.3、后勤保障组职责：负责一切后勤事务，及时供应抢救物资，配合各组工作；负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题；负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。
5.2.4、抢险救援组职责：担负第一时间组织抢救受伤、中毒人员并进行现场紧急处理，同时负责伤员护送入院工作。
保持医疗救护药品、器械的完好，定期进行日常事故救护演练，提高紧急状态下的抢救、施救能力和应变能力，在事故发生时能快速反应，实施救护。
接到事故发生报告或实施救护指令后，立即赶赴现场，对受伤人员实施抢救，紧急处理。并及时送往有关医疗单位治疗。根据事故情况请求外部医疗单位支援。
服从总指挥、副总指挥或现场指挥的指令，实施救护或现场人员的撤离、隔离。
第四章 预警及信息报告
6.1 预防
6.1.1、事故预防措施
（1）建立健全各种规章制度，落实安全生产责任。
（2）定期进行安全检查，加强安全生产及安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。
（3）各岗位、库房加强通风，并且随时巡视检查设备运行情况，发现安全隐患及时落实解决，完善避雷防静电设施。
（4）严格执行车间生产工艺安全操作规程，加强设备、设施的安全维护保养工作，一旦发现有泄露现象，应立即停产处理。经常巡视检查各设备、设施的安全运行情况，防止漏气引发火灾事故。
（5）生产现场杜绝明火，禁止外来人员随便进入。工作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，操作设备时应平稳缓慢，并保持工作场所地面湿润。
（6）采用便捷有效的消防、治安报警措施。
（7）保证消防设备、设施、器材的有效使用。
6.1.2事故报告与预警
（1）事故发现人员，如果是少量人员可以短时间内控制的事故应本着以人为本，人员安全为首位的立即进行积极扑火和解决事故，稍候上报，以免错过最佳救火救灾的黄金时段。如果事故不是少量人员能控制了的应立即向（安全主管）报告。如果是火灾、爆炸事故，必须全体人员马上逃离现场，同时打火警119向公安消防部门报警，急救拨打120急救电话。
（2）各组组长接到报警后，通知组员立即启动应急救援预案。同时通知有关人员采取相应行动，预防和控制事故的发展和蔓延。
（3）根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。
（4）报告内容包括：发生事故的时间、地点、类别、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。
6.2 预警
6.2.1. 危险源监测监控的方式及采取的预防措施
（1）生产车间内各处安装摄像头，监控站点内日常活动。
（2）安装各种监控设施，安装可燃气体报警器、监控摄像头等各种监控设施。
（3）严格执行车间生产工艺安全操作规程，加强设备、设施的安全维护保养工作，一旦发现有泄露现象，应立即停产处理。经常巡视检查各设备、设施的安全运行情况，防止漏气引发火灾事故。
（4）操作人员每天定时检查各种设备是否正常运行，有无泄漏。
（5）加强的火种管理，严禁烟火（火柴、香烟和打火机）和使用手机管理。工作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，操作设备时应平稳缓慢，并保持工作场所地面湿润。
（6）加强设备维护管理，定期检查各定点配置的消防器材、可燃气体报警仪、应急电源和防护用品（包括呼吸器、急救药品等）情况，保持消防通路通畅，确保消防设备、抢险工具、设施和器